DTF 支持：打印、转印与维护。

先在转印膜上打印彩色图案和白墨，再趁墨水未干撒上热熔粉。粉末加热熔化后，用热压机把图案转印到面料上。

准备批量制作时，先走完一次完整流程，看看转印后的颜色、手感和附着力是否合适。

纺织品 DTF 主要用于衣物，需要热熔粉和热压机。UV DTF 则使用紫外线固化墨水和粘性转印膜，用于适合粘贴的物体表面。

两者的墨水、膜材和操作方式不同，不能互换使用。

棉、涤纶和不少混纺面料都可以，但还要看衣物有没有防泼水涂层、弹性有多大，以及能否承受热压。

尼龙、涂层面料或第一次使用的服装批次，建议先用实际耗材做小样，检查粘合效果、外观和洗后表现。

除打印机外，还需要兼容的电脑和 RIP 软件、DTF 墨水、转印膜、热熔粉、撒粉工位、固化设备和热压机。日常清洁用品和工位抽排设备也要一起考虑。

下单前可以查看机型页面的包装清单，确认哪些已经包含，避免重复购买或漏掉必要设备。

通常不用。纺织品 DTF 一般不需要 DTG 直喷使用的液体预处理，衣物保持清洁、适合热压即可。

如果面料和转印材料的说明允许，可以先预压去除褶皱和水分。新面料仍然需要先做转印测试。

先看 RIP 支持哪些格式。透明背景的 PNG 和制作正确的 PDF 都是常见选择。位图建议按最终打印尺寸准备为 300 像素/英寸；把小图放大，并不会增加原本没有的细节。

文字和标志尽量用矢量图。提交打印前，再核对尺寸、字体和细线。

先检查图片背景是否真的透明。JPG 中看起来是白色的背景，也是图片的一部分，会一起被打印出来。

如果文件没问题，再单独预览 RIP 的白墨层，看看是否把整个矩形范围都设成了白底。应修改图稿或白墨设置，热压无法消除已经打印出来的白底。

常规的纺织品 DTF 转印需要镜像，文字和不对称标志尤其要检查。以 RIP 中最终的打印预览为准。

如果已经在设计软件里翻转过图稿，就不要再镜像一次。批量做名字或文字前，先转印一个小样确认方向。

屏幕发光，面料不发光，两者的颜色本来就会有差别。先做喷嘴检查，排除缺色，再确认图稿的输入色彩配置，以及 RIP 中是否选用了适合当前墨水、膜材和打印模式的配置。

尽量避免来回转换 RGB 和 CMYK。对品牌色有要求时，请以最终面料上的转印样品来确认颜色。

设计软件负责做图，RIP 负责把图稿转成打印机需要的数据，并处理颜色和白墨底层，所以两者的作用不同。

电脑是否支持 Mac 或 Windows，要看配套 RIP 的版本。更换电脑前，先核对系统要求、驱动和许可证。

软件打不开时，先检查许可证；如果使用 USB 加密锁，也要确认电脑能识别它。文件已经处理完成却不打印时，再看机器是否报错、队列是否暂停，以及输出端口是否选对。

如果仍然无法开始打印，把完整报错、RIP 版本和故障前做过的改动发给 INKA 支持，排查会更快。

白墨里的颜料静置后可能沉到底部，混合不均时，打印出来的白色就容易深浅不一。搅拌或混匀是为了让颜料重新均匀分布。

请按机型和墨水容器的要求操作，不要自行剧烈摇晃，也不要为了混墨拆开墨路。

要。白墨循环能让部分墨路中的墨水保持流动，但它不会替你清洁喷嘴、保湿帽或刮片。

即使机器带自动搅拌和循环，开工前的喷嘴检查和日常维护仍然需要做。

先打印一张包含白墨的喷嘴测试图。如果有缺线，应先处理出墨问题；如果测试正常，再检查墨量、白墨是否混匀，以及 RIP 中的白墨底层。

调好后，在实际要用的面料上转印一个小样比较。供墨有问题时，单纯加大白墨量并不能解决。

喷嘴测试有白墨、图案却没有白墨时，先看 RIP 是否启用了白墨通道和白墨底层。

如果喷嘴测试也没有白墨，先检查报警和墨量，再按该机型的流程清洁。仍无改善时，把测试图发给支持人员，先不要拆墨路。

如果四周白边比较均匀，可能是白墨底层偏大，可检查 RIP 里的白墨内缩设置，也就是“choke”。如果主要偏向一侧，更可能需要检查对位。

先看彩色层和白墨层的预览，再打一张小测试图。不要照搬其他分辨率的像素值，也不要靠大幅内缩来掩盖明显错位。

对照机型说明书中的示例，查看各个颜色和白墨的线条是否齐全、位置是否正常。缺线或线条偏斜，都应先排查再生产。

保留一张清晰照片，完成建议的清洁后再打印一张作比较。普通照片印得好不好，不能代替喷嘴测试。

先做喷嘴检查，看看有没有缺线。如果喷嘴正常，再检查装膜和走膜；进给不准也会产生横纹。

需要校准时，使用机型对应的走膜校准流程。每次只改一个参数，先印小样比较，确认后再继续整卷生产。

先把图稿按实际打印尺寸查看，确认原图本身清晰。如果原图没问题，再检查喷嘴测试图和对位测试图，判断是不是墨滴落点偏移。

同时检查膜材是否平整。只做该机型允许的对位调整，不要随意改喷头高度。

先确认用的是适合 DTF 墨水的膜材，而且打印面没有放反。只看亮面或哑面，不一定能判断哪一面可以打印。

换一段干净的合适膜材试印，再检查 RIP 模式和膜材的使用条件。不要一上来就大幅加热或减少墨量。

小车周围积墨，或膜材翘起后蹭到喷头，都可能留下墨滴和拖痕。先暂停任务，检查膜材是否平整。

按机型要求清洁允许维护的部位，不要擦拭喷嘴面。如果痕迹反复出现，拍下缺陷，并附上喷嘴测试图交给支持人员排查。

先停止打印，避免继续碰撞。检查装膜、卷材张力、走膜路径是否有障碍，以及膜材有没有受热变形。重新装膜时，不要拉动小车。

如果已经发生碰撞，或重新装膜后仍然跑偏，请提供装膜照片、缺陷照片和喷嘴测试图，先排查再继续生产。

趁墨水还没干时均匀撒粉，让整个图案都覆盖到，再去掉多余粉末后固化。

使用抖粉机时，先跑一小段，看看撒粉和走膜速度是否跟得上打印。图案上漏粉的地方，不能只靠延长热压时间补救。

固化前先检查膜材，清除空白区域的多余粉末。也要看看图稿和白墨层有没有杂点：很淡、几乎看不见的印点也会粘粉。

再检查膜材是否干净、储存是否合适。残粉清理不干净的样品先放到一边，避免把不需要的粉末一起转印到衣服上。

这要看所用的粉末、膜材和固化设备，没有一组参数适用于所有组合。先查看耗材的技术资料，再结合设备说明设置；屏幕显示的温度不一定就是转印膜实际达到的温度。

先做小样，确认粉末熔化和转印后的牢度。固化粉末与热压上衣是两个步骤，不能混用同一套参数。

粉末没有均匀熔化时，先检查固化设置、撒粉厚薄和停留时间。膜面出现油状外观或存放后有潮湿区域，则还需要检查储存和受潮情况，不能仅凭外观确定原因。

先把这批材料分开，用妥善保存的耗材重新做小样。除了看表面，还要检查转印后的粘合及洗后效果。

需要根据工位的粉尘和排放情况配置合适的抽排设备，具体要求应参考墨水、粉末及清洁用品的安全数据表。容器不用时盖好，操作时尽量避免扬尘。

布置工位时，也要确认实际产品需要哪些防护。闻不到气味，并不代表通风已经足够。

以转印材料和面料的要求为准，并检查压板的实际温度。压烫时，图案下方尽量避开接缝、拉链等凸起，避免一部分压到了、另一部分没压实。

试好后，把这组面料和转印材料的参数记下来。批量制作前，确认小样的粘合和洗后效果。

看膜材的型号和包装说明。冷撕膜需要按要求冷却，热撕膜则按相应流程操作，不要套用另一种膜的撕法。

如果一揭膜，图案也跟着起来，先停下来检查膜材说明和热压过程，不要继续硬拉。

不一定。有些转印材料需要撕膜后再压一次做表面整理，有些则一次热压就能完成，先看这款材料的说明。

保护纸也要按要求使用。自行增加热压次数，可能改变表面效果，或让不耐热的面料受热过度。

先回头检查撒粉、固化、实际热压温度和压力是否均匀。刚压好时看似粘住了，不一定已经充分固定；接缝顶起或面料不合适，也可能影响粘合。

用小样一次调整一个参数作比较，并核对洗涤方式。如果连续几个批次都有问题，保留样品，方便进一步排查。

可能是面料染料迁移到了转印层，有时不是刚压完就能看出来。先区分一下：是热压后才变色，还是白墨在热压前就不够遮盖。

用这一批衣物测试适合防迁移的转印材料，并按其允许的热压范围操作。单纯加白墨，或随意降低温度，都不能保证解决问题。

同时看衣服和转印材料的洗护要求，按其中更严格的一项执行，尤其别漏掉首次洗涤前的等待时间。是否适合冷水洗、低温烘干或自然晾干，也应以这套材料的说明为准。

先用自己的小样确认洗后表现，再把适用的要求交给客户，不要承诺未经测试的耐洗次数。

开工前看看有没有报警，墨量够不够、废墨容器还有没有容量、膜材是否正常，再打一张喷嘴测试图。发现问题时，先处理再生产。

收工时，按机型要求维护刮片、保湿帽等可操作部位。使用指定的清洁液和工具，不要擦拭喷嘴面。

不建议连续做。强力清洗会消耗墨水，也不一定能解决供墨或其他原因造成的问题。先比较清洗前后的喷嘴测试图，再按机型流程决定下一步。

没有改善时，把测试图交给 INKA 支持。不要自行用注射器向喷头或墨囊强行注液。

先确认对应机型的停机流程，并检查墨量和废墨回收。某些配置的自动维护需要保持供电，不能直接按“全部拔电”的方式处理。

较长时间不用时，提前确认是否有专门的准备步骤，不要自行冲洗墨路。重新开工时，先检查设备并打印喷嘴测试图。

墨水和粉末不用时盖好，保留产品型号、日期和批次信息。打印机附近的温湿度也要实际测量，并保持在设备和耗材允许的范围内。

已经充分固化的转印膜，用合适的包装防潮。更换墨水前先确认兼容性，不要把配方不明的墨水混在一起。

先提供机型、故障照片、近期喷嘴测试图，以及已经尝试过的处理方法。有报错时，请保留完整提示，并说明问题从什么时候开始。

进一步排查时，可能还需要序列号、RIP 版本、打印配置、耗材型号和工位温湿度。如果是转印问题，再补充面料、固化和热压参数。